Melyek a lézeres hegesztőgépek feldolgozási mechanizmusai és típusai?

A lézeres hegesztési megmunkálás az a folyamat, amikor nagy intenzitású, fényes, monokromatikus és koherens lézersugarat sugároznak a munkadarab felületére. A lézersugár optikai rendszeren keresztül történő fókuszálása után a lézerfókusz teljesítménysűrűsége 104-107 watt per négyzetcentiméter. A lézer és a hegesztendő tárgy közötti kölcsönhatás révén rendkívül koncentrált hőforrás terület képződhet nagyon rövid idő alatt. A hőenergia hatására a hegesztett tárgy megolvad, majd lehűl és kikristályosodik, szilárd forrasztási kötést képezve.
A lézeres hegesztőgépes feldolgozás a lézeres anyagfeldolgozási technológia egyik fontos aspektusa, amelyet az 1970-es években főként vékony falú anyagok hegesztésére és kis sebességű hegesztésre alkalmaztak. A hegesztési eljárás során lézersugárzással melegítik fel a munkadarab felületét, amely hővezető típusú. A felületi hő hőátadáson keresztül a belső diffúzió felé irányul. Az olyan paraméterek szabályozásával, mint a lézerenergia, az impulzusszélesség, a csúcsteljesítmény és az ismétlési frekvencia, a munkadarab megolvasztódik, hogy egy meghatározott olvadékmedencét képezzen. Egyedülálló előnyeinek köszönhetően sikeresen alkalmazzák apró alkatrészek hegesztésénél.
Lézeres hegesztési feldolgozási mechanizmus:
1. A lézeres hegesztőgép hővezető hegesztése: Amikor a lézer rávilágít az anyag felületére, annak egy részét elnyeli az anyag, és a lézer egy része visszaverődik, a fényenergiát hőenergiává alakítva és felmelegítve. olvasztó. Az anyag felületén lévő hő hővezetéssel továbbadódik az anyag mélyebb részébe, majd a két hegesztett részt összehegesztik.
2. Lézeres mélybehatolásos hegesztés: Ha egy anyag felületén nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat sugároznak be, az anyag fényenergiát nyel el és hőenergiává alakítja át. Az anyagot felmelegítik, megolvasztják és elpárologtatják, és nagy mennyiségű fémgőz keletkezik. A gőz felszínéről való távozásakor keletkező reakcióerő hatására az olvadt fémfolyadék kinyomódik, és gödrök keletkeznek. A lézer folyamatos besugárzásával a gödrök egyre mélyebbre hatolnak. Amikor a lézer abbahagyja a ragyogást, a gödör körüli olvadt folyadék visszafolyik, lehűl és megszilárdul, és a két hegesztett rész összehegesztődik.
Lézeres hegesztési feldolgozási módszer:
1. Lemezek közötti hegesztés. Beleértve a tompahegesztést, a véghegesztést, a közbenső behatolásos ömlesztéses hegesztést és a közbenső perforációs olvasztóhegesztést.
2. Vonal-sor hegesztés. Beleértve a kereszthegesztést, a tompahegesztést, a párhuzamos lapos hegesztést és a T-hegesztést.
3. Fémhuzalok és blokk alakú alkatrészek hegesztése. A blokk alakú alkatrészek és a fémhuzalok közötti kapcsolat sikeresen megvalósítható lézeres hegesztőgépekkel. A tömb alakú alkatrészek mérete tetszőleges lehet, és a hegesztés során ügyelni kell a huzal alakú alkatrészek geometriai méreteire.
4. Különböző fémek hegesztése. A hegeszthetőség és a hegeszthetőségi paraméterek tartományával foglalkozni kell. Különböző típusú fémek lézeres hegesztése során a különböző anyagok közötti lézerhegesztés csak meghatározott anyagkombinációk mellett lehetséges.
A lézeres hegesztésnek négy általános típusa van: ultrahangos hegesztés, lézerhegesztés, ellenálláshegesztés és mikroíves ponthegesztés. Maga a lézer jellemzőiből adódóan, más hegesztési eljárásokkal összehasonlítva, a lézeres hegesztési feldolgozás előnye a környezetvédelem, a nagy hatékonyság és a nagy feldolgozási pontosság.